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给水塑料管施工监理应注意的几个问题

发布时间:2022-12-21 浏览量:912

给水塑料管施工监理应注意的几个问题


近年来,我国一直高度重视新管道的开发和应用,禁止或限制了部分金属管道的使用,新管道的应用越来越广泛。在推广和使用的管道中,主要是各种塑料管道。但由于部分新管道没有国家设计和施工验收规范,使用中容易出现各种问题。根据施工监理的经验,总结施工监理中给水塑料管应注意以下问题:


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1.供水塑料管的选择


化学稳定性高,耐腐蚀,管壁光滑,能有效防止管道腐蚀结垢。目前常用的给水塑料管主要是硬聚氯乙烯管(UPVC)、高密度聚乙烯管(HDPE)、改性聚丙烯管(PP-R、PP-C)、聚丁烯管(PB)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯管(ABS)、交联聚乙烯管(PE-X)等。其共同优点是无毒、卫生、使用寿命长、管壁光滑、水头损失小、耐腐蚀、无结垢、环保节能、重量轻、安装方便。但也存在线性膨胀系数大、抗紫外线能力差、管架空跨度小、支撑点多、部分管透光率高等缺点和不足。各种管道的主要优缺点如下:


1.硬聚氯乙烯管(UPVC)


优点:抗冲击性高,耐化学性强,质地坚硬,耐腐蚀无结垢,安装方便,价格低廉;


缺点:抗震性差,使用过程中会出现UPVC单体和添加剂渗出,不适用于热水输送,接头粘合技术要求高,固化时间长。


1.2高密度聚乙烯管(HDPE)


优点:是目前抗震性能最好的管道,韧性好,抗疲劳强度好,耐温性好,抗冲击强度高,重量轻,使用寿命可达50。a;


缺点:焊接需要电力、机械连接和大连接。


1.3.改性聚丙烯管(PP-R)


优点:抗冲击、耐温、抗蠕变性能好;


缺点:管壁最厚,线性膨胀系数大,抗紫外线能力差,压力和温度相同。


1.4聚丁烯管(PB)


优点:耐温性好,20-95℃安全使用,能长期承受高负荷而不变形,抗蠕变能力强,柔韧性高;


缺点:目前国内还没有PB依赖进口的树脂原料价格较高;


1.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯管(ABS)


优点:强度大,耐冲击,无电腐蚀和土壤腐蚀;


缺点:抗紫外线能力差,粘接固化时间长。


1.6交联聚乙烯管(PE-X):


优点耐温性好,硬度高,抗蠕变性好;


缺点:金属件只能连接,不能回收再利用。


2.材料的进场和检验


为保证工程质量,施工单位应在每批材料进场前填写进场申报表,监理应按规范进行(GB50242–2002)验收进场材料的品种、规格和外观,包装完好,表面无划痕和外部冲击损坏,整个管道外观光滑,无颜色不均匀,检查管道壁厚和圆度。检查制造商出具的产品证书、质量验收报告、政府主管部门颁发的使用许可证等质量证书,符合要求后签字。材料进入现场后,应根据规定的批量和频率对进入现场的材料和附件进行见证抽样和检验。承包商不得在取得检验证书前开始使用。在见证抽样时,监理应特别注意生产批号。由于生产过程中的一些不可预测因素,同一厂家、同一原材料、同一配方和工艺的产品质量会有所不同。


3.监理施工过程


由于许多给水塑料管仍处于推广阶段,施工人员对施工工艺掌握不到位,这些新管道对施工人员技术水平要求高,施工难度大。因此,对施工人员的岗前培训尤为重要。在现场检查中,监理应特别注意管道连接。给水塑料管最容易泄漏和爆裂的地方是管道连接。给水塑料管的连接方式主要包括粘接连接、热熔或电熔连接、专用管件连接和法兰连接。注意不要在塑料管上套丝。主要连接方法的注意事项如下:


3.1胶粘连接


给水塑料管采用胶粘连接UPVC管、ABS管。管道、管件、粘合剂应由同一制造商提供。目前,粘合剂一般不提交检验。监理人员必须仔细检查粘合剂的质量证书和使用条件。刷粘合剂前,用砂纸将粘合表面打毛,用干布擦拭,使粘合表面无灰尘、水渍、油渍。当表面沾有油渍时,用棉纱和丙酮等清洁剂擦拭。刷粘合剂时,注意剂量,不要太多或太少,否则会影响粘合强度,即找到方向轻轻插入管道,插入深度应符合要求,确保插入接口的直度和接口位置正确。保证胶粘接口质量的关键是接口表面按规定打毛,涂胶均匀,用量按要求,插入口深度符合要求。


3.热熔或电熔连接


供水塑料管采用热熔或电熔连接PE管、PP-R管、PB管道。应使用制造商提供的专用焊接工具。连接前,应清洁管道接口位置和配件,确保管道和配件清洁、干燥、无油定期检查熔合温度,确保正确值。熔合时,应防止管件和管道向外滑动。加热后严禁旋转,严格遵守维护时间和冷却时间。


3.3卡套(箍)专用管件连接


给水塑料管采用夹套(箍)专用管件连接,有PE-X管。切割管道时,切口应平整、整齐、无毛刺。连接时,两管端口应平整、无间隙,沟槽应均匀。拧紧螺栓后,管道应平整,夹具的安装方向应一致。管道系统安装完成后,应注意成品保护,不得踩车压,明确后续工作交接,办理交接手续,特别是埋在墙内或地板表面的室内管道,必须做好标记,避免后续工作或二次装修损坏管道,防止任何损坏。管道试压应严格按照规范要求进行,只有这样才能保证系统的正常可靠运行。


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