在定制家居行业，产品品质就是企业命脉，是企业发展的决定因素。

在2019年的年底，蔡蔚转岗为美尼美品质经理，接起品质这根重棒，他如履薄冰。因为任职美尼美生产部经理两年多时间，蔡蔚深知，质量意味着什么。消费者选择美尼美的产品，从量尺设计到下单生产再到产品安装进客户家里，只有保障产品质量和消费体验，才能获得消费者的认可。一次性安装成功率高，减少和降低售后成本，经销商才有更好的利润，企业也才能更好的发展下去。

谈及从生产部经理到品质部经理的角色转换，蔡蔚是这样说的：这好比是球员换岗到守门员，同时又肩负裁判员的工作。球员在规则之上协同作战想尽办法进球，守门员竭尽全力守好门户，裁判员以专业、较真、责任维持秩序。

这两年，美尼美进入高速发展期，订单日益倍增。以前做生产管理，蔡蔚每天埋头苦干，同事们经常深夜还看到他在几个车间来回奔波。转岗为品质经理后，蔡蔚觉得肩负的责任更加重大了，丝毫也不敢放松。除了要学习很多新的品控知识，他还利用自己精通生产各个环节的优势，制定出一套系统的品控标准。

在沟通的过程中，问及是如何管控美尼美生产各个环节的品质？蔡蔚对品控工作进行了全面的介绍。品质部开展工作有“三个一”原则：一个要求：专业；一个力度；较真一个态度：责任。基于“三个一”原则，品质部要做到对客户负责，对经销商负责，对公司负责，对自己负责。

质检工作分为三个步骤：检、控、管。

“检”这个环节，采取五检制度，首检、巡检、自检、互检、终检。每个班次开工、每次更换刀具、每次设备调整、使用特殊工艺材料做首检并形成记录，平均1-2小时巡查到每台设备作业产品质量并形成记录，作业人员根据《工序质量检验标准》按自检制度对加工自我检验，下工序对上工序及交班时作业人员根据《质量检验标准》按自互检制度检验加工，修色工序纳入质量部，每件板件由质量部修色人员清洁检验方可包装。

“控”这个环节，分三步骤：来料检验、过程检验、成品检验。所有耗材、五金、原料专人专检，所有检验形成记录，就问题与供应商沟通，每个车间配巡查专员，首检确认，过程抽检并形成记录及就问题反馈给生产部门及监督改善，设立专人专属岗位，出货前最后一道检验。进仓各类成品拆包检验，涵盖外观质量、工艺要求、包装数量等全方面检验。统计数据就问题实时改正及周例会开展分析改善讨论并制定措施及整改目标。

“管”这个环节，则是制定检验标准并开展培训，做好事前质量预防。执行质量标准，建立质量事件奖罚机制，赏罚分明，提升作业人员质量意识。而且所有质量数据公开化，同时就质量问题与工艺、生产等相关部门开展讨论，以数据驱动管理，用数据推动改善。

蔡蔚是个很较真的人，有经销商反馈吸塑产品脱胶，他第一时间进行调研并做改善动作。先是更换打磨初磨砂纸目数、调整细磨砂纸目数，更换使用附着力更强更环保的胶水和固化剂，接着购入搅拌工具，使用精准到克称，胶水固化剂比例精准到ml、克，用气动搅拌装置代替人工搅拌，更换喷涂设备，密封容器等等。为了保证改善动作的效果，他不仅要求技术人员定时到工厂指导作业，还协同工艺部门定时检查车间作业标准，联系国家认证的第三方机构检测产品。

蔡蔚认为，提升品质是无止境的。接下来，他要继续完善质量保证体系，以执行标准、奖罚制度、推动生产环节自主质量意识；学习运用更多的统计工具，用数据分析质量事故源头，用数据推动改善。产品品质是企业赖以生存和发展的第一要素，只有把产品质量提上去了，企业才能发展得更好。